9月19日，深蓝汽车南京数智工厂正式挂牌，刚上市交付的全新深蓝S07就在此工厂制造。据悉，作为获得国家工信部认证的“5G智慧工厂”，该工厂具有“顶级品质、极致高效、净零碳排”三大核心特征，也标志着深蓝汽车迈入了智能制造与全球化发展的新阶段。
据介绍，深蓝汽车南京数智工厂将数字基因刻入骨髓。在智能制造与品质管控领域，南京数智工厂构建了统一数字底座，彻底打破传统制造的信息孤岛，实现从生产工具到整条产线的全场景5G联网覆盖。生产环节深度融合5G+视觉检测、5G+工业控制等68个“5G+”智能制造场景，覆盖293个应用点位，制造顺序化率超90%，较传统工厂制造效率提升10%。
为确保产品达到世界级品质，工厂建立全流程可追溯的品控体系，从零部件原材料入厂至整车交付设置11道质量门，电池包等关键部件下线前必须通过UL国际标准全检。借助全自动检测工作站与实时数据上传系统，工厂实现“生产可追溯、信息全透明、质量有保证”，所有产品均按欧盟安全与环保标准研发生产，并顺利通过WVTA新车上市认证。
极致高效是深蓝汽车南京数智工厂的核心竞争力之一。通过深度融合工业互联网、大数据、人工智能等新技术，工厂实现每102秒下线一台新车的高效产能，截至挂牌当日，该工厂累计产值已超800亿元。更具行业突破性的是，工厂采用可灵活切换的柔性生产线，能够轻松应对10000多种个性化定制需求，涵盖车身颜色、核心配置、内饰风格等全维度选择，从用户下单到车辆交付仅需12天，真正落地“用户定义汽车”的生产模式。
作为制造业践行国家“双碳”战略的标杆，南京数智工厂通过多维举措实现净零碳排放，将单车生产碳排放从461kg降至0，成为长安汽车体系内首个“零排放工厂”。具体实践中，工厂通过低碳工艺设计优化生产能耗，依托光伏电站自主补充能源，结合绿电交易、CCER碳汇等方式抵消碳排放，并搭建智能能源管理系统动态调控用能结构，为汽车行业绿色转型提供可复制的实践样本。
在产业能力布局上，工厂已构建起新能源全产业链制造能力，可开发生产纯电动、增程式等多类型新能源汽车。尤为关键的是，工厂首次布局自主研发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，实现从电池设计到制造的全流程自主可控，进一步夯实深蓝汽车在核心零部件领域的技术壁垒。
作为长安汽车旗下新能源核心品牌，深蓝汽车在新央企成立后获得从技术研发到资金投入的全维度保障，加速向“世界一流电动车品牌”目标迈进。目前，该工厂生产的车型已出口全球超70个国家和地区，为中国高端新能源汽车扩大全球市场份额提供了产能支撑。
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